Xiaomi va plus loin qu'une simple machine de moulage sous pression. L'entreprise a développé un système complet comprenant 60 appareils et 433 processus, dont l'impressionnante Xiaomi Super Die Casting 9100T. Ce système intègre 11 avancées protégées par des brevets, telles qu'un système d'optimisation des paramètres d'injection alimenté par l'IA pour une précision inégalée.
Caractéristiques de la technologie :
- Efficacité de la production : Le système de moulage sous pression développé par Xiaomi permet de produire un SU7 toutes les 76 secondes, ce qui garantit une ligne de production rapide et efficace.
- Poids réduit et rigidité accrue : L'assemblage du plancher arrière moulé sous pression remplace 72 pièces individuelles, ce qui permet d'obtenir un composant 17 % plus léger et une carrosserie plus rigide. Cette légèreté contribue à accroître l'autonomie du véhicule.
- Durabilité accrue : Le panneau de plancher intégré a une durée de vie de plus de 2 millions de kilomètres, soit plus de dix fois celle d'un panneau traditionnel.
- Réduction du bruit : La nouvelle conception réduit le bruit de la route de 2 dB
- Protection contre les chocs : La conception anti-collision en trois étapes de Xiaomi minimise les coûts de réparation en cas de collision à faible ou moyenne vitesse. Seules la zone de déformation et la barre anti-collision doivent être remplacées, et non l'ensemble du plancher.
L'usine qui produit la SU7 est un bon exemple de l'automatisation de pointe dans le secteur automobile. Plus de 700 robots travaillent côte à côte avec 181 robots mobiles autonomes (AMR) qui naviguent à l'aide de la technologie Lidar, ce qui garantit un déplacement efficace des pièces et minimise les erreurs humaines. En outre, le système d'inspection X-Eye, d'une précision de 99,9 %, assure un contrôle de qualité plus efficace.
Production du SU7 de Xiaomi
