Im Gespräch mit CNBC sagt BMW Group Manager Curtis Tingle, dass das System automatisch den Roboter anweist, einen falsch platzierten Bolzen zu reparieren, wenn die KI dies erkennt. Dank dieses Systems konnte BMW sechs Arbeiter von der Fertigungsstraße abziehen und sie für andere Aufgaben einsetzen. Das Tool spart dem Unternehmen bereits über 1 Million Dollar pro Jahr.
"Es handelt sich um einen vollständig geschlossenen Kreislauf", beschrieb Tingle, "die KI nimmt das menschliche Denken, die manuellen Eingriffe, direkt aus der Gleichung heraus. Mit der KI erreichen wir das Fünffache dessen, was wir vorher für möglich hielten."
Auch BMW hat KI eingeführt, um seinen Inspektionsprozess zu verbessern. Der IT-Projektleiter des Unternehmens, Camille Roberts, erklärt, dass 26 Kameras am Fließband Fotos von den Fahrzeugen machen, während sie das Band durchlaufen. Die KI analysiert dann diese Fotos und stellt fest, ob es Probleme gibt, die von menschlichen Mitarbeitern behoben werden müssen.
Außerdem tragen die Arbeiter am Standort Fabrikscanner, die Messungen und Bilder von jedem Zentimeter der Fabrik machen. Diese Bilder werden dann verwendet, um einen digitalen Zwilling der Fabrik zu erstellen, in dem BMW alle Änderungen, die es zur Verbesserung der Produktionseffizienz vornehmen möchte, in der virtuellen Welt testen kann, bevor diese Änderungen in der realen Welt umgesetzt werden. Mit den Scannern dauert der Prozess des Scannens der Fabrik nur noch Tage statt Monate.
